ਫੁੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਸਰਵੋ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਵਿਧੀ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 100t ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ 8 ਘੰਟੇ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 12kW.h/d ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 60kW.h/d ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 80% ਊਰਜਾ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਸਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤੇਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਟੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ CAD ਫਾਈਲ ਇੰਪੋਰਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਸਤਾਨਾ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹੁਨਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਜਲਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੰਪ ਵਾਲਵ, ਸੀਲ, ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫੁੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ (ਬਾਡੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ), ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਚੈਸੀ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ।
| ਆਈਟਮ | ਯੂਨਿਟ | ਪੀਬੀਐਸ-3512 | ਪੀਬੀਐਸ-4015 | ਪੀਬੀਐਸ-6020 | ਪੀਬੀਐਸ-8025 | ਪੀਬੀਐਸ-10032 |
| ਨਾਮਾਤਰ ਦਬਾਅ | ਟਨ | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | mm | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 |
| ਕਾਲਮ ਸਪੇਸਿੰਗ | mm | 1130 | 1430 | 1930 | 2190 | 2870 |
| ਮੇਜ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
| ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਉਚਾਈ | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
| ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| ਉੱਪਰਲਾ ਟੇਬਲ ਸਟ੍ਰੋਕ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| ਉੱਪਰਲੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਚੜ੍ਹਾਈ/ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
| ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| ਬੈਕ ਗੇਜ ਫਰੰਟ/ਰੀਅਰ ਟ੍ਰੈਵਲ ਰੇਂਜ | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| ਬੈਕ ਗੇਵ ਪੀਡਰੀਅਰ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| ਬੈਕ ਗੇਜ ਲਿਫਟ/ਐਲੀਵੇਟ ਯਾਤਰਾ ਰੇਂਜ | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| ਬੈਕ ਗੇਜ ਲਿਫਟ/ਐਲੀਵੇਟ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ | ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| ਮਸ਼ੀਨ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਧੁਰਾ | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ | ਕੇ.ਵੀ.ਏ. | 20.75 | 29.5 | 34.5 | 52 | 60 |
| ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | Kw | 7.5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ | mm | 1910x1510x2270 | 2210x1510x2270 | 2720x1510x2400 | 3230x1510x2500 | 3060x1850x2600 |
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ | Kw | 16.6 | 23.6 | 31.6 | 41.6 | 46.3 |
