SMAC ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਲਾਈਨਾਂ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ, ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। SMAC ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ, ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, IT ਉਤਪਾਦ, 3C ਉਤਪਾਦ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਸਜਾਵਟੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲਟਕਦੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪੇਂਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ: ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣਾ: ਪੇਂਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੇਂਟ ਨੁਕਸਾਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦਰਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਤਲਾਕਰਨ: ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੱਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ (UF) ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝਿੱਲੀ ਮਾਡਿਊਲ, ਪੰਪ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਇਕੱਠੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ 25 μs ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਝਿੱਲੀ ਮੋਡੀਊਲ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੰਘਣੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਪੇਂਟ ਪਾਈਪਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਗ - ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ
ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਗ ਕੋਟੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।
4. ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਓਵਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ
ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਚੇਨ, ਸਿੱਧੇ ਟਰੈਕ, ਕਰਵਡ ਟਰੈਕ, ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਟਰੈਕ, ਨਿਰੀਖਣ ਟਰੈਕ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਸਪੋਰਟ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੈਂਗਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਸੰਚਾਲਨ: ਜਦੋਂ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੈਂਗਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਨਵੇਅਰ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਖਾਕਾ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਚੇਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ: ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।
4. ਹੈਂਗਰ: ਹੈਂਗਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਟੜੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਿਜਾਈਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਗਰਾਂ 'ਤੇ ਹੁੱਕਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫਟਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਣ।
ਇਹ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-25-2025